我國氫儲運技術現狀

氫能是能源轉型升級的重要載體(ti) ，是實現碳達峰碳中和的重要解決(jue) 方案。氫氣儲(chu) 運是連接氫氣生產(chan) 端和需求端的關(guan) 鍵橋梁，低成本高效的氫氣儲(chu) 運技術是實現氫氣大規模應用的必要保障。

根據氫氣的存儲(chu) 狀態可將氫氣儲(chu) 存方式分為(wei) 常溫高壓氣態儲(chu) 氫、低溫液態儲(chu) 氫、有機液態儲(chu) 氫和固態儲(chu) 氫等。目前，常溫高壓氣態儲(chu) 氫是當前我國相當成熟的儲(chu) 氫技術，占主導地位。低溫液態儲(chu) 氫尚處起步階段，是未來大規模用氫的良好解決(jue) 方案。有機液態儲(chu) 氫處於(yu) 技術研發階段，是未來有發展潛力的氫氣低價(jia) 儲(chu) 運技術之一。固態儲(chu) 氫尚處示範階段，具有實用化前景的是金屬氫化物基儲(chu) 氫合金。

常溫高壓氣態儲(chu) 氫是指將氫氣壓縮在儲(chu) 氫容器中，通過增壓來提高氫氣的容量，滿足日常使用。這是一種應用廣泛、灌裝和使用操作簡單的儲(chu) 氫方式，具有成本低、能耗低、充放速度快的特點。缺點是儲(chu) 氫密度低，安全性較差，隻能適用於(yu) 小規模、短距離的運輸場景。

低溫液態儲(chu) 氫屬於(yu) 物理儲(chu) 存，是一種深冷氫氣存儲(chu) 技術。氫氣經過壓縮後，深冷到21K（約-253°C）以下，使之變為(wei) 液氫，然後儲(chu) 存在專(zhuan) 用的低溫絕熱液氫罐中，密度可達70.78kg/cm3，是標準情況下氫氣密度的850倍左右，體(ti) 積比容量大，適用於(yu) 大規模、遠距離的氫能儲(chu) 運。缺點是對儲(chu) 氫容器的絕熱要求很高，液化和運輸過程中能耗大。

有機液態儲(chu) 氫屬於(yu) 化學儲(chu) 存，利用有機液體(ti) （環己烷、甲基環己烷等）與(yu) 氫氣進行可逆加氫和脫氫反應，能夠實現常溫常壓下氫氣儲(chu) 運。這種儲(chu) 氫方式的優(you) 勢在於(yu) 儲(chu) 氫密度比較高、安全性高。缺點是需要配備相應的加氫脫氫裝置，流程繁瑣，效率較低，增加儲(chu) 氫成本，影響氫氣純度。

固態儲(chu) 氫是以金屬氫化物、化學氫化物或納米材料等作為(wei) 儲(chu) 氫載體(ti) ，通過化學吸附和物理吸附的方式實現儲(chu) 氫，具有儲(chu) 氫密度高、儲(chu) 氫壓力低、安全性好、放氫純度高等優(you) 勢。缺點是成本高，放氫需要較高溫度下進行。